1. 破碎機振動太大

原因：①根底不穩(wěn)固；②給礦不均或過多；③粉礦、泥礦太多；④排礦口太?。虎蔟X輪噬合空隙不夠，產(chǎn)生干涉。

解決方法：①加強根底或澆注二次灌漿層；②均衡、均布給礦；③加強篩分作業(yè)，削減進入破碎機粉泥礦含量；④按要求調(diào)整排礦口；⑤增加墊片，墊高偏心套總成。

2. 有劇烈沖擊聲，支承套跳動

原因：①過鐵件；②繃簧壓力缺乏或高度不妥；③襯板破裂。

解決方法：①增設除鐵設備；②查看繃簧高度，調(diào)至規(guī)定值；③替換襯板。

3. 動錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速快

原因：①主軸與小銅套空隙偏小，摩擦阻力增大；②工作中止或油不干凈；③小銅套碎裂，光滑狀態(tài)不好。

解決方法：①墊高碗形瓦座，增大空隙至合適值；②查看油質(zhì)或換油；③查看替換破碎的襯套。

4. 主軸開裂

原因：①過鐵頻繁；②排礦口過小。

解決方法：①加強給礦除鐵；②調(diào)排礦口至合適值。

5. 調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)不動

原因：①支承套、調(diào)整環(huán)螺紋間積垢或生銹，螺紋光滑不良；②螺紋損傷。

解決方法：①檢修時清洗螺紋，加注光滑脂；②在鎖緊缸卸荷情況下，給入少量礦石，靠破碎力振動，松動調(diào)整環(huán)，然后用推進油缸推旋即可。

6. 破碎機才能下降

原因：①給礦含水過高，下降物料下行速度；②給礦粒度太粗；③襯板過度磨損，破碎力下降；④給礦分配不均；⑤給礦含黏土太多。

解決方法：①含水量應低于百分之5；②減小給礦粒度；③替換襯板；④調(diào)整給礦；⑤加強篩分，削減黏土。

7. 破碎機“悶車”

原因：①電氣故障；②三角膠帶太松打滑；③給礦太黏；④排礦口太?。虎萜扑榍欢滤?；⑥破碎機下積礦。

解決方法：①排查電氣控制回路；②調(diào)整三角膠帶張力；③控制水分不大于百分之5；④合理調(diào)整排礦口；⑤清理破碎腔；⑥查看處理機下積礦。

8. 調(diào)整環(huán)松動

原因：①鎖緊缸壓力不夠；②鎖緊缸漏油。

解決方法：①檢修液壓鎖緊系統(tǒng)；②處理漏油或替換鎖緊缸。