- 提供工況信息
- 設(shè)計(jì)流程
- 溝通方案
- 確定方案
VSI立式制砂機(jī)工作原理主要是:物料由進(jìn)料斗落入破碎腔,主軸在電動(dòng)機(jī)通過下端三角皮帶的拖動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)了裝在主軸上端的空心轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)物料由頂部中心給料口加入轉(zhuǎn)子中心,再經(jīng)分料錐分到三個(gè)出料室。物料在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下被加速,經(jīng)過出料口的時(shí)候以很高的線速度拋出與周圍的物料墊層或反擊襯扳形成的環(huán)形沖擊面相撞,物料顆粒在很高的沖擊速度作用下,沿原有的自然裂紋分解成小的立方體狀顆粒。與此同時(shí),旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流從破碎腔回到中心給料口,形成機(jī)內(nèi)循環(huán),延長了在破碎腔內(nèi)物料的停留時(shí)同,加強(qiáng)了細(xì)小顆粒之問的研磨作用。隨著離心沖擊過程的連續(xù)進(jìn)行破碎,破碎物料的顆粒之間不斷地劇烈相互撞擊、摩擦,使物料均勻細(xì)化。破碎后的物料顆粒細(xì),細(xì)粉含量高,是其它制砂機(jī)無法達(dá)到的破碎效果。
VSI立式制砂機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、主軸裝置、冷卻裝置、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)皮帶輪和電控柜組成。
1、機(jī)殼:機(jī)殼是VSI立式制砂機(jī)的骨架,下部是排料口,中部是沖擊破碎腔,頂部是給料口。其作用既可以當(dāng)給料支撐,又可以調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量的流向和流量。一般機(jī)殼上都留有檢查門,便于平時(shí)觀察、檢修設(shè)備和更換襯板。
2、轉(zhuǎn)子:VSI立式制砂機(jī)采用的轉(zhuǎn)子是與普通圓柱形轉(zhuǎn)子不同的自動(dòng)保護(hù)式轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子是一個(gè)以轉(zhuǎn)軸為中心的等邊三角形部件,有三個(gè)排料口,在每個(gè)出料口處裝有保護(hù)板,可以阻止大部分反彈回的物料對(duì)轉(zhuǎn)子側(cè)面的碰擊。一方面保護(hù)了轉(zhuǎn)子的表面;另一方面改善了物料特性。
3、主軸裝置:制砂機(jī)的主軸裝置是一根支承在兩個(gè)軸承上的立軸,由皮帶機(jī)傳動(dòng)。
4、潤滑冷卻裝置:該制砂機(jī)采用特別的稀油噴淋潤滑,潤滑效果良好。
5、電動(dòng)機(jī)與皮帶傳動(dòng):電動(dòng)機(jī)為普通電機(jī),與皮帶傳動(dòng)搭配使用。
1、處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h,與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比,產(chǎn)量提高而且穩(wěn)定。
2、易損件消耗低—較佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計(jì),與耐磨件的摩擦少,比傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低,直接降低了設(shè)備的使用成本。
3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體,粒形好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào);特別適合人工制砂和石料整形,實(shí)踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高。
4、液壓裝置、易于維護(hù)—液壓開蓋裝置,使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷,縮短了停機(jī)時(shí)間,省時(shí)省力。
5、自動(dòng)檢測(cè)、安全可靠—設(shè)置過振動(dòng)顯示與報(bào)警裝置,如果設(shè)備發(fā)生不良運(yùn)轉(zhuǎn),可發(fā)出警告,使設(shè)備停止工作,達(dá)到保護(hù)機(jī)器的目的。
6、稀油潤滑、自動(dòng)保養(yǎng)—德國原裝的稀油潤滑站,雙油泵互補(bǔ)確保供油,無油流、無油壓時(shí)自動(dòng)停機(jī);油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于較佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題,使主軸軸承保持恒溫,延長維護(hù)周期和使用壽命。
7、安裝簡便、易于操作—設(shè)備重量輕、安裝方式多樣,可移動(dòng)式安裝;安裝、維修和保養(yǎng)簡單,操作使用方便;一旦明確具體的用途,VSI破碎機(jī)只需進(jìn)行細(xì)微調(diào)整,便可大限度地發(fā)揮其卓越的性能。
型號(hào) | VSI7611 | VSI8518 | VSI9526 | VSI1140 | VSI1145 | |
生產(chǎn)能力(T/H) | 中心和環(huán)給料 | 120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 | 500-640 |
中心給料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | 250-360 | |
進(jìn)料粒度 (MM) | 軟物料 | 35 | 40 | 45 | 50 | 50 |
硬物料 | 30 | 35 | 40 | 45 | 45 | |
主軸轉(zhuǎn)速(R/MIN) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | 1200-1390 | |
雙電機(jī)功率 (KW) | 110 | 180 | 264 | 400 | 440 | |
外形尺寸 L×W×H (MM) | 3700×2150 ×2100 | 4140×2280 ×2425 | 4560×2447 ×2778 | 5000×2700 ×3300 | 5100×2790 ×3320 | |
重量(t) | 11.8 | 14.5 | 17.8 | 25.6 | 26 | |
電源供應(yīng) | 380V 50Hz | |||||
振動(dòng)傳感器 | 監(jiān)測(cè)范圍:0.1-20 MM/S 連續(xù)可調(diào) | |||||
潤滑液壓站 | 雙油泵電機(jī)功率 | 2×0.25kW | ||||
安全保護(hù) | 雙油泵保證正常供油; 無油壓自動(dòng)停機(jī); 水冷; 電機(jī)在冬天預(yù)熱。 | |||||
外形尺寸 L×W×H(mm) | 820×520×1270 | |||||
油箱加熱功率 | 2KW |